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一、技術(shù)背景
我們知道,保溫管道的優(yōu)劣是決定整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵,隨著科技不斷進(jìn)步,聚氨酯保溫管道技術(shù)日臻成熟和完善。目前,我國(guó)絕大多數(shù)聚氨酯保溫管道均采用塑(PE)套鋼結(jié)構(gòu),采用內(nèi)部填充聚氨酯泡沫的方法進(jìn)行保溫。
然而,在實(shí)際應(yīng)用中塑套鋼管道在接口處破裂的情況頻頻發(fā)生,其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,由此帶來(lái)的后果是,管網(wǎng)跑、冒、滴、漏,不能正常運(yùn)行,給企業(yè)和用戶帶來(lái)?yè)p失,甚至引發(fā)社會(huì)不良影響。
二、原因分析
預(yù)制保溫管在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工時(shí)磕碰易造成保溫層泡沫開裂滲水,且在現(xiàn)有技術(shù)下管網(wǎng)運(yùn)行中補(bǔ)口PE外護(hù)易開裂,導(dǎo)致水進(jìn)入保溫層,聚氨酯泡沫水解產(chǎn)生釋放游離酸,在保溫前未對(duì)鋼管做防腐處理的情況下,鋼管極易被腐蝕爆管。
目前,石油、熱力等行業(yè)中從本質(zhì)上解決管道腐蝕漏水的有效技術(shù)尚未成熟,采用較多的工藝為電熱熔套或熱縮套進(jìn)行的防腐防滲處理,在一段時(shí)間后,電熱熔套或熱縮套易開裂,水滲入造成管體腐蝕。主要原因有:一是塑套鋼的PE外護(hù)材料為難粘材料, PE表面存在弱邊界層,其呈現(xiàn)化學(xué)惰性,使得熱熔膠與PE難以粘接;二是PE外護(hù)管失圓,熔接時(shí)嵌合度不足,又長(zhǎng)期受剪切力作用易開裂,引起更大規(guī)模的滲水。
三、解決方案
管道接口保溫防腐防水一體化技術(shù)
塑套鋼保溫管道接口保溫防腐防滲一體化技術(shù)是根據(jù)管網(wǎng)中不同運(yùn)行條件下的管段進(jìn)行的加強(qiáng)型保溫防腐防滲處理,達(dá)到管網(wǎng)使用壽命統(tǒng)一和本質(zhì)安全。 該技術(shù)通過多重防護(hù)對(duì)管道薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了加強(qiáng),徹底解決管道補(bǔ)口等薄弱處PE外護(hù)破裂,水汽滲入造成的管體腐蝕。該技術(shù)涉及的材料有自主研發(fā)的強(qiáng)滲透性NR-7氟硅防腐涂料、聚酯布等。
技術(shù)工藝:
(一)工作鋼管外壁除銹后,用NR-7氟硅防腐涂料添加5~8%磷酸鋅(與余銹反應(yīng)轉(zhuǎn)換形成絡(luò)合物鈍化層)徹底攪拌均勻涂刷或者噴涂到鋼管表面,纏繞二層聚酯布中間涂刷氟硅防腐涂料(形成二布五油防腐結(jié)構(gòu)),然后在接口保溫層端面涂刷NR-7達(dá)到防水密封作用,待表干后,就可以進(jìn)入補(bǔ)口保溫工藝。
(二)如果穿越海河或者頂管工藝需要加強(qiáng)防腐要求可參考:
在以上工藝基礎(chǔ)上,用氟硅防腐涂料+碳纖維纏繞帶(纏繞二層五油)后纏繞熱收縮帶加以保護(hù),此工藝已經(jīng)在國(guó)內(nèi)多地電廠穿越海河工程中應(yīng)用,達(dá)到甲方各項(xiàng)技術(shù)要求,各項(xiàng)性能指標(biāo)均超過3PE防腐效果,同時(shí)可應(yīng)用于蒸汽管外護(hù)管防腐及天然氣管道防腐補(bǔ)口,此技術(shù)將參加2022年廊坊國(guó)際管道展。
(三)NR-7氟硅防腐涂料可有效替代保溫管防水帽。防水帽在使用中工藝較為復(fù)雜,施工現(xiàn)場(chǎng)操作不便。管道在預(yù)制保溫完成后,采用NR-7氟硅防腐涂料噴刷到保溫管端口處,起到密封防水效果,施工時(shí)無(wú)需再次進(jìn)行處理,可直接進(jìn)行保溫補(bǔ)口,減少施工工序,縮短工期。
四、工程案例
(一)青島能源集團(tuán)九江路搶修工程
(二)泰能熱電搶修工程
(三)青島白沙河管道穿越工程
(四)開源熱電管道穿越工程
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